Die Weiterentwicklung im Bereich Schweißtechnologie

Die Baureihe TracStar iSeries setzt neue Maßstäbe in Sachen Leistung und Zuverlässigkeit in der Rohrschweißindustrie. Die neue Produktfamilie an Schweißmaschinen stützt sich auf die bewährte robuste und autarke Kettenfahrzeugtechnologie von TracStar und bringt gleichzeitig eine bahnbrechende Technologie für ein verbessertes Benutzererlebnis in diese neuen Modelle. Durch zahlreiche Verbesserungen hat sich der Stand der verfügbaren Technologie weiterentwickelt und gleichzeitig hat sich diese Technologie verstärkt, um die gesamte Schweißerfahrung zuverlässiger zu machen. Die Baureihe TracStar iSeries bietet neue emissionskonforme Motoren sowie zahlreiche hydraulische, mechanische und elektrische Verbesserungen. Die integrierten, softwaregesteuerten Maschinenoptionen von manuell bis automatisch sorgen für eine bessere Beständigkeit der Bediener und die Einhaltung von Standards.

Der integrierte DataLogger zeichnet den Schweißprozess auf und fungiert als Bedienereingabe

Über ein integriertes DataLogger-Tablet kann der Bediener die Maschinen der Baureihe TracStar iSeries steuern und gleichzeitig den gesamten Schweißprozess dokumentieren. Wichtige Details zum Schweißvorgang und zur Baustelle, einschließlich Informationen zu Bediener und Maschine, GPS-Positionen und mehr, können archiviert werden, während gleichzeitig sichergestellt wird, dass Ihre Schweißverbindung den Industriestandards entspricht.

Mehr über den DataLogger erfahren

Large-diameter TracStar iSeries pictured

FusionGuide™ Steuerungssystem
Verändert das Bedienerlebnis

Die Maschinen der Baureihe TracStar iSeries von McElroy werden durch das FusionGuide-Steuerungssystem angetrieben. Die integrierte Software leitet den Benutzer über ein benutzerfreundliches, widerstandsfähiges Tablet durch jeden Schritt des Schweißprozesses. Nach der Vorbereitung des Rohrs durch den Bediener und der Eingabe aller Verbindungsdetails übernimmt der erweiterte geführte Arbeitsablauf die Steuerung von Maschinendruck, Fahrgestell, Heizelementen, Schaltsequenz und mehr, um die Einhaltung der Standards und ein erfolgreiches Schweißen sicherzustellen.

Wählen Sie Ihre Stufe der Maschinensteuerung

Die Maschinen der Baureihe TracStar iSeries sind mit drei verschiedenen Interaktionsstufen für den Bediener und der Assistenzfunktion FusionGuide ausgestattet, um sämtlichen Anforderungen auf der Baustelle gerecht zu werden.

Stufe 1

Manuelle Steuerung

Ermöglicht es dem Bediener, die Position und die Zeiten des Fahrgestells während des Schweißprozesses manuell zu steuern.

Stufe 2

Erweiterter geführter Arbeitsablauf

Softwaregesteuerte Schaltsequenz und Heiz-/Schmelzzeiten mit Eingabeaufforderungen auf dem Bildschirm.

Stufe 3

Automatisches Schweißen

Vollautomatischer, softwaregesteuerter Prozess

Welchen Einfluss hat FusionGuide auf die einzelnen Schritte des Schweißprozesses?

Das FusionGuide-Steuerungssystem erlaubt verschiedene Stufen der Steuerung, um den Anforderungen Ihrer Baustelle und den Bedürfnissen des Bedieners gerecht zu werden. Anhand der folgenden Tabelle können Sie die drei Stufen vergleichen.

Manueller, vom Bediener gesteuerter Betrieb
Automatischer, softwaregesteuerter Betrieb
Stufe 1 Stufe 2 Stufe 3
Ausrichten der Rohre
Schälen der Rohre
Steuerung der Position des Fahrgestells
Stufe 1 Stufe 2 Stufe 3
Automatische Steuerung des Zugdrucks
Zugkraftanpassung
Kalibrierter Schnittstellen-Treffpunkt für Rohre
Stufe 1 Stufe 2 Stufe 3
Zeit des Aufheizens
Position des Fahrgestells beim Aufheizen
Zeit bei dem Schmelzverfahren
Position des Fahrgestelles bei dem Schmelzverfahren
Zeit der Öffnung/Schließung
Position des Fahrgestells bei der Öffnung/Schließung
Zeiten zum Schmelzen/Abkühlen
Position des Fahrgestells beim Schmelzen/Abkühlen
An operator uses the DataLogger to interact with the TracStar fusion machine

Benutzeroberflächen Für mehr Steuerungsmöglichkeiten

Maschinen der Baureihe TracStar iSeries, die über einen großen Durchmesser verfügen, ersetzen manuelle Hydraulikventile durch intelligente Tastaturen und bieten den Bedienern somit ein verbessertes Feedback. Tastaturen unterstützen das Bedienpersonal durch den Schweißprozess, indem sie bei bestimmten erforderlichen Aktionen die Farbe verändern. Darüber hinaus wurden die Hydraulikventile und -knöpfe durch neue Paddelhebel ersetzt, die eine präzisere Steuerung des Indexers und des Fahrgestells ermöglichen.

Die Maschinen der Baureihe TracStar 412i und 618i werden über das DataLogger-Tablet bedient. Die benutzerfreundlichen Bedienelemente mit Touchscreen bieten eine einfache Schnittstelle für die Einstellung von Druckwerten, die Indexierung des Fahrgestells und vieles mehr.

Heizelement und Planhobel auf dem Indexer montiert, für mehr Effizienz

Sämtliche Maschinen der Baureihe TracStar iSeries sind mit einem Heizelement und Planhobel ausgestattet, die am Indexer montiert sind, um dem Bediener die Arbeit zu erleichtern und die Produktivität vor Ort zu steigern. Maschinen mit großem Durchmesser lassen sich mit einfachen Kippschalter elektronisch von und in Position schwenken. Eine neue mechanische Freigabe, die bei den Maschinen der Baureihen TracStar 412i und 618i zum Einsatz kommt, entfernt das Heizelement automatisch aus der Schweißzone, sobald sich das Fahrgestell nach Abschluss der Heizlagerung öffnet.

An operator uses buttons and controls to operate a TracStar fusion machine in the field

Can-Bus-System und Touchscreen zur besseren Maschinendiagnose und Fehlerbehebung

Ein neues Controller Area Network (CAN)-Bussystem und ein Power Control Module (PCM) ermöglichen die Kommunikation zwischen den Maschinensystemen, von der Steuerung der Heizelemente über den Druck und die Position des Fahrgestells und vieles mehr. Über ein 7-Zoll-Fahrzeugdisplay mit Touchscreen werden Wartungs- und Diagnoseinformationen durch die neuen Systeme für Maschineninformationen in Echtzeit bereitgestellt.*

* nicht für Maschinen der Baureihen TracStar 412i und 618i verfügbar

Zusätzliche Funktionen

412i
618i
630i
900i
1200i
Self-contained, self-propelled, all-terrain ● ● ● ● ●
Variable speed tracks ● ● ● ● ●
Removable 3- or 4-jaw carriage for close quarter use ● ● ● ● ●
Patented Centerline Guidance System for equal distribution of force around the joint ● ● ● ● ●
Serrated jaws and inserts keep pipe from slipping during fusion ● ● ● ● ●
Powerful hydraulic facer for facing the toughest pipe with ease ● ● ● ● ●
Industry standard semi-automatic hydraulic control system ● ● ● ● ●
Self-locking brakes ● ● ● ● ●
DataLogger® compatible ● ● ● ● ●
On-board generator for powering heater ● ● ● ● ●
Dual hydraulic pipe lifts ● ● ● ● ●
Operational fuel tank capacity (hours) 8+ 8+ 18 18 12+
ISO-compliant industrial Teflon-coated heater plates ● ● ● ● ●
Cylinder force options (H=High force, M=Medium force, L=Low force) HML HML HM HM HM
Dual speed tracks ● ● ●
Hydraulic clamping available (standard on 500–1200) ● ● ● ● ●
Battery disconnect for easy lockout ● ● ● ● ●
Thrust-bearing-equipped clamp knobs to minimize force required to clamp and round pipe ● ●
Indexer-mounted, hydraulic pivoting heater and facer ● ● ●
Fuel-saving auto throttle ● ● ●
Wireless Remote Control ensures safe and precise machine placement ● ● ●
Ergonomic operator platform ●
Removable cowling design allows easy access for machine maintenance ● ● ● ● ●
Remote engine stop/start ● ● ● ● ●
Outriggers for machine stability and leveling ●
Collision- avoidance sensors to prevent damage to heater and facer ● ● ●
FusionGuideâ„¢ Control System controls pressure calculation and guides operator through fusion process ● ● ● ● ●
Built-in DataLogger records fusion process and serves as operator input ● ● ● ● ●
Pipe lifts moved to the vehicle chassis allow for common hydraulic and electrical platform ● ● ●
Stage V- and Stage IIIA- compliant Perkins engine meets environmental requirements, generates less noise, offers greater torque for load response ● ● ●

Modelle

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