Der DataLogger zeichnet den Schweißprozess bei fast allen McElroy-Schweißmaschinen auf.
Archivieren Sie wesentliche Details zum Schweißverfahren und zur Baustelle.
McElroy Optimized Cooling™ verkürzt die Zeit, die während des Kühlzyklus der Schweißverbindung erforderlich ist.
Die Echtzeitanalyse ermöglicht die Überwachung der Gelenkintegrität während des Schweißprozesses.
Eine benutzerfreundliche Oberfläche mit großen Schaltflächen und prägnanten Anweisungen auf dem Bildschirm führt die Benutzer durch den Prozess der Eingabe von Rohr- und Fittinginformationen, Maschineneinrichtungdrücken und mehr. Sobald das Schweißen beginnt, visualisiert das FusionGuide™-Live-Diagramm die Aufzeichnungszeit und den Druck für die Öffnungs-, Schließ- und Abkühlzeiten — und hebt automatisch Problembereiche hervor, die möglicherweise außerhalb der Industriespezifikationen liegen.
Die interne 21-Wattstunden-Batterie des DataLogger 7 und die herausnehmbare 43,2-Wattstunden-Zweitbatterie ermöglichen es dem Gerät, einen ganzen Arbeitstag durchzuhalten. Ein Kit für längere Lebensdauer ist mit einem zusätzlichen austauschbaren Akku und Ladegerät erhältlich, um auf der Baustelle ununterbrochen Strom zu liefern.
Um sicherzustellen, dass Geräteschäden oder versehentliches Löschen Ihre Daten nicht entfernen, bevor die Berichte in den McElroy Vault™ hochgeladen werden können, enthält der neue DataLogger 7 eine Micro-SD-Karte, die automatisch alle Schweißverbindungsdaten sichert — so gehen Ihre Schweißberichte garantiert nicht verloren.
Das neue DataLogger 7-Tablet ist wasser-, staub- und stoßfest, um auch den härtesten Einsatzbedingungen standzuhalten. Ein 7-Zoll-Touchscreen bietet auch bei Sonnenlicht hervorragende Lesbarkeit und kann mit Handschuhen sowie unter nassen Bedingungen verwendet werden.
Wenn die DataLogger-Schnittstelle an eine TracStar-iSeries- oder Tritan-Schweißmaschine angeschlossen ist, wird sie zur Kommandozentrale für die Schweißvorgänge. Der völlig neue FusionGuide™ Erweiterte geführte Arbeitsablauf unterstützt den Bediener während des Schweißverfahrens und ermöglicht eine individuelle Benutzererfahrung — von der manuellen Steuerung bis hin zu automatischen, softwaregesteuerten Schweißvorgang.
*Der DataLogger wird verwendet, um alle Maschinenfunktionen auf Tritan zu bedienen – einschließlich Fahren, Beladen und Fahrgestell.
Für die Datenaufzeichnung von Schweißverbindungen
Die Verantwortung derjenigen, die Infrastrukturen schaffen und verwalten, nimmt weiter zu. Der DataLogger von McElroy erfüllt die neuesten Richtlinien der ASTM F3124 für Anforderungen an die Datenerfassung bei der Schweißung von Kunststoffrohrsystemen.
Die McElroy-App zur Geräteinspektion, die für die Verwendung mit dem DataLogger optimiert wurde, ist eine einfache Möglichkeit, eine umfassende Maschinenbewertung gemäß den Empfehlungen des Originalherstellers durchzuführen und so die Ausfallzeiten auf der Baustelle zu reduzieren.
Mehr erfahren
Der DataLogger ermöglicht die Dokumentation von manuellen Schweißverfahren, Elektroschweißverfahren, Abquetschtechniken sowie von Druckprüfungsdaten. Das Gerät speichert außerdem präzise GPS-Positionen mit jedem Verbindungsprotokoll des gesamten Auftrags.
Unterstützung für Stumpf- und Seitenwandschweißverfahren, Gehrungs- und Doppelwandschweißverfahren ist enthalten. Der DataLogger ist mit den Elektroschweißgeräten Highland VORTEX und Supercell kompatibel und dient sowohl als Maschinensteuerung als auch als Datenaufzeichnungsgerät.
Ein schneller Prozessor und ein aktualisiertes Betriebssystem ermöglichen neue Leistungs- und Funktionsverbesserungen. Aktivieren Sie "Find My Device", um Ihren DataLogger zu orten, falls er verlegt oder gestohlen wird.
Gute Daten sind zusammen mit einer angemessenen Analyse der Schlüssel zum besseren Verständnis Ihres Unternehmens. Durch das Sammeln und Analysieren von Daten von Ihrer Schweißverfahren-Baustelle können Sie neue Erkenntnisse über Ihre gesamten Betriebsabläufe gewinnen. Eine einfache Analyse, die vor Ort oder extern durchgeführt wird, kann dazu beitragen, sicherzustellen, dass jede Schweißverbindung nach ordnungsgemäßen Verfahren hergestellt wurde und den Industriestandards entspricht. Daten können die Gesamteffizienz der Baustelle und die Bewertung der Produktivität und Leistung einzelner Bediener verbessern. Die Schweißprotokolle können auch GPS-Daten enthalten, um die Rückverfolgbarkeit zu erleichtern. Das Verständnis und die Nutzung der aus der Protokollierung von Schweißaktivitäten gewonnenen Informationen können das Endergebnis erheblich verbessern. Die Suche nach neuen Möglichkeiten, diese Daten zu verwalten, anzuzeigen und zu sortieren, sowie die Entdeckung neuer Messgrößen, die verfolgt werden können, wird die Entscheidungsfindung und die Gesamtleistung auf der Baustelle nur verbessern. All dies zusammen bietet einen echten Mehrwert für Sie und Ihre Kunden.