La evolución de la fusión

La TracStar iSeries aporta un nuevo nivel de rendimiento y confiabilidad a la industria de fusión de tubería. Una nueva línea de máquinas de fusión con base en el vehículo sobre orugas autónomo e históricamente resistente de TracStar que al mismo tiempo agrega tecnología que evoluciona la industria para ofrecer una experiencia de usuario mejorada en estos tres nuevos modelos. Numerosas mejoras evolucionaron el nivel de tecnología disponible y, al mismo tiempo, fortalecieron esa tecnología para hacer que toda la experiencia de fusión sea más confiable. La TracStar iSeries tiene nuevos motores que cumplen con las normas de emisiones, un sistema de control de bus CAN, junto con numerosas actualizaciones hidráulicas, mecánicas y eléctricas. Las opciones integradas de las máquinas controladas por software, desde manuales hasta completamente automáticas, mejoran la constancia del operador y el cumplimiento de los estándares.

El DataLogger® incorporado registra el proceso de fusión

Una tableta DataLogger integrada sirve como un dispositivo de entrada del operador para las máquinas TracStar iSeries y documenta simultáneamente todo el proceso de fusión. Archive los detalles esenciales relacionados con la operación de fusión y el lugar de trabajo, incluyendo la información del operador, la información de la máquina, las ubicaciones de GPS y más, mientras se asegura de que su unión de fusión cumpla con los estándares de la industria.

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Large-diameter TracStar iSeries pictured

El sistema de control FusionGuide™
Transforma la experiencia del operador

Las máquinas TracStar iSeries de McElroy funcionan con el nuevo sistema de control FusionGuide. El software integrado guía al usuario a través de cada paso del proceso de fusión a través de una tableta resistente fácil de usar. Después de que el operador prepara la tubería e ingresa todos los detalles de la unión, el flujo de trabajo guiado mejorado maneja las presiones de la máquina, el carro, las acciones del calentador, la secuencia de cambios y más para garantizar el cumplimiento de los estándares y una fusión exitosa.

Elija su nivel de control de máquinas

Las máquinas TracStar iSeries ofrecen tres niveles de interacción del operador y la asistencia de FusionGuide para adaptarse a los requerimientos de su lugar de trabajo.

Nivel 1

Control manual

Permite al operador controlar manualmente la posición del carro y los tiempos durante el proceso de fusión.

Nivel 2

Flujo de trabajo guiado mejorado

Secuencia de turnos y tiempos de calentamiento/fusión controlados por software con indicaciones en pantalla.

Nivel 3

Fusión automática

Proceso totalmente automático, controlado por software

¿Cuál es el efecto de FusionGuide en cada paso del proceso de fusión?

El sistema de control FusionGuide facilita varios niveles de control para adaptarse a los requisitos de su lugar de trabajo y las demandas del operador. Use la tabla abajo para comparar cada uno de los tres niveles.

Operación manual controlada por el operador
Funcionamiento automático controlado por software
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Alineación del tubo
Refrentado
Control de posición del carro
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Administración automática de la presión de arrastre
Ajuste de arrastre
Punto de encuentro de la interfaz de la tubería calibrada
Nivel 1 Nivel 2 Nivel 3
Tiempo de formación del cordón
Posición del carro de formación del cordón
Tiempo de absorción de calor
Posición del carro de absorción de calor
Tiempo de apertura/cierre
Posición del carro de apertura/cierre
Tiempos de fusión/enfriamiento
Posición del carro de fusión/enfriamiento
An operator uses the DataLogger to interact with the TracStar fusion machine

Operator Interfaces Designed for greater control

Large-diameter TracStar iSeries machines replace manual hydraulic valves with smart keypads, providing better feedback to operators. Keypads help guide users through the fusion process by changing colors when certain actions are necessary. Additionally, the hydraulic valves and knobs have been replaced by new paddle levers which provide more precise control of the indexer and carriage.

TracStar 412i and 618i machines are operated through the DataLogger tablet. Easy-to-use, touch controls provide a simple interface for setting pressures, indexing the carriage, and more.

Indexer-mounted heater & facer improves efficiency

All TracStar iSeries machines include indexer-mounted heater and facers to reduce operator fatigue and increase productivity in the field. Large-diameter machines electronically pivot in and out of position with easy toggle buttons. A new mechanical release, featured on TracStar 412i and 618i machines, automatically removes the heater from the fusion zone as the carriage opens once the heat soak is completed.

An operator uses buttons and controls to operate a TracStar fusion machine in the field

El sistema de Bus CAN y la pantalla táctil permiten un mejor diagnóstico de la máquina y la solución de problemas

Un nuevo sistema de bus de Red de área del controlador (CAN) y un Módulo de control de potencia (PCM) permiten la comunicación entre los sistemas de la máquina del control del calentador, la presión del carro, las posiciones y más. Una pantalla táctil de siete pulgadas del vehículo brinda información de servicio y diagnóstico a través de los nuevos sistemas para obtener información de la máquina en tiempo real.

* not available on TracStar 412i and 618i machines

Características adicionales

412i
618i
630i
900i
1200i
Autocontenida, autopropulsada, para todo terreno ● ● ● ● ●
Orugas de velocidad variable ● ● ● ● ●
Carro desmontable de 3 ó 4 mordazas para usarse en espacios confinados. ● ● ● ● ●
Sistema Patentado de Guía de Centrado para distribución uniforme de la fuerza alrededor de la junta ● ● ● ● ●
Mordazas e insertos dentados que mantienen sujeta a la tubería para evitar deslizamientos durante la fusión ● ● ● ● ●
Potente refrentador hidráulico para refrentar los tubos más difíciles con facilidad ● ● ● ● ●
Sistema de control semiautomático estándar de la industria ● ● ● ● ●
Frenos autobloqueantes ● ● ● ● ●
Compatible con el DataLogger® ● ● ● ● ●
Generador a bordo para accionar el calentador ● ● ● ● ●
Elevadores hidráulicos dobles de tubería ● ● ● ● ●
Capacidad operativa del tanque de combustible (horas) 8+ 8+ 18 18 12+
Platos del calentador cubierto con Teflón cubren especificaciones industriales ISO ● ● ● ● ●
Opciones de fuerza del cilindro (H=Fuerza alta, M=Fuerza media, L=Fuerza baja) HML HML HM HM HM
Orugas de doble velocidad ● ● ●
Sujeción hidráulica disponible (estándar en 500–1200) ● ● ● ● ●
Interruptor de desconexión de la batería para un bloqueo fácil ● ● ● ● ●
Perillas de sujeción equipadas con rodamientos de empuje para reducir al mí­nimo la fuerza necesaria para sujetar y redondear el tubo ● ●
Refrentador y calentador giratorio hidráulico, montado en desplazador ● ● ●
Acelerador automático para ahorrar combustible ● ● ●
El control remoto inalámbrico garantiza una colocación segura y precisa de la máquina ● ● ●
Plataforma del operador ergonómica ●
Diseño con coberturas desmontables para facilitar el acceso para el mantenimiento de la máquina ● ● ● ● ●
Parada/Arranque del motor por control remoto ● ● ● ● ●
Estabilizadores para la estabilidad y nivelación de la máquina ●
Sensores de prevención de colisiones para evitar daños al calentador y al refrentador ● ● ●
FusionGuideâ„¢ Control System controls pressure calculation and guides operator through fusion process ● ● ● ● ●
El DataLogger incorporado registra el proceso de fusión y sirve como entrada del operador ● ● ● ● ●
Pipe lifts moved to the vehicle chassis allow for common hydraulic and electrical platform ● ● ●
El motor Perkins que cumple con las normas de Etapa V y Etapa IIIA cubre los requisitos ambientales, genera menos ruido y ofrece un mayor torque para responder a la carga ● ● ●

Modelos

Seleccione una máquina abajo para ver las especificaciones más detalladas y las características específicas de los modelos.

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