Zusätzliche Ausstattungsoptionen für Maschinen Nr. 5 Standard, Nr. 5 Saw Ready, Nr. 4, Nr. 3S und Nr. 3. Wählen Sie unten ein Produkt, um mehr zu erfahren.
Die Bedürfnisse unserer Kunden mit produktivitätssteigernden Werkzeugen zu erfüllen, ist bei McElroy seit fast 60 Jahren unser Lebensweg. Wir freuen uns, Ihnen diese Produktivitätswerkzeuge präsentieren zu können, die Sie in Ihre bestehende fintube-Linie integrieren können, um ein sichereres und effizienteres Arbeitsumfeld zu schaffen. Das Power Fed-Rohrsägesystem kann als Zubehör zu bestehenden Systemen hinzugefügt werden. Bietet einen schnellen, sauberen Schnitt, halbautomatischen und mühelosen Betrieb. Alles bei minimalem Lärm, viel leiser als eine Schleifsäge.
Angetriebenes Abwickelsystem, das große Spulen aus Aluminium-, Kupfer- oder Kohlenstoffstahlband handhabt und eine effizientere Lieferung für den Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit Rippen ermöglicht. Diese elektronisch gesteuerte Rippenabzugsvorrichtung ist ein freistehendes System und passt die Beschleunigung oder Bremsung automatisch an die Produktionsgeschwindigkeit der Maschine an. Die Auswahl des Abwickelns basiert auf der eingehenden Netzspannung und der Frequenz (Hz).
Durch die Hinzufügung dieses zweiten Tisches können Sie neue Produkte auf diesen Tisch laden, während die Maschine den ersten Tisch abarbeitet. (Drehteller mit 59″ OD x 10″ ID und hydraulischer Bremse für die Pendelbeladung mit Rippenstreifen). Diese Option verbessert die Effizienz und reduziert die Stillstandszeiten beim Einfädeln und Neustarten der Maschine.
Dieser freistehende Tisch zum Abwickeln ist direkt hinter dem Rippenkopf montiert, um eine Kaltverfestigung des Rippenstreifens durch seinen geraden Vorschub in die primäre Formrolle und die Spindelrolle zu vermeiden. Das ist ein Drehteller mit 48″ OD x 16″ ID, einem Trommelzapfen mit flachem Wickel und einer lufthydraulischen Bremse. Dieser Artikel ist für Anwendungen mit Rippen aus Kohlenstoffstahl und Edelstahl erforderlich.
Eingebettete und gerändelte Rippenrohre verlängern sich während des Rippenbaus um 1/2 % (abhängig von der Wandstärke des Rohres) und müssen nach dem Rippenbau auf die erforderliche Länge zugeschnitten werden. Dies kann unmittelbar nach der Entladung des Rippenrohrs von der Dorn erfolgen. Das Rippenrohr wird vom Schnellwechsel-Rippenrohrgestell (QFTR) in den modifizierten Teil des sägefertigen Gestells und dann auf den Sägeunterstützungstisch gekippt, wo es zum Positionieren an einen Anschlag indexiert und dann zur Säge befördert wird.
Eine halbautomatische, SPS-gesteuerte Säge schneidet das Endstück des Rippenrohrs auf die angegebene Länge und kann mit oder ohne Schmierung betrieben werden. Für jeden zu bearbeitenden OD mit Rippen müssen spezielle Spannbacken zum Halten des Rohrs bestellt werden. Nachdem das Rohr auf die gewünschte Länge geschnitten wurde, wird es zum Basketfiller transportiert oder kann so eingestellt werden, dass es zu einem manuellen Formkragensystem geleitet wird. Für diesen Vorgang ist ein Sägestütztisch erforderlich.
Ein speziell entwickeltes System zum automatischen Beladen von fertigen Röhren in einen Korb oder eine Kiste. Der Lader ist in der obersten Position des Korbes positioniert und das erste Rohr wird in den Korb mit einer leichten Neigung hineingelassen. Wenn die erste Reihe voll ist, fügt der Bediener Pappen- oder Holzabstandshalter in den Korb ein und fährt den Lader nach unten, um die nächste Reihe von Rohren aufzunehmen. Eine Zeichnung des Korbs (entsprechend den ANSI-Standards) und der Kiste mit den erforderlichen Abmessungen wird bereitgestellt, damit der Endnutzer zusätzliche Körbe herstellen kann. Geben Sie die maximale Rohrlänge an. Das maximale Gewicht des beladenen Korbes muss von McElroy angegeben werden, ebenso wie die Hebepunkte.
McElroy bietet ein nachrüstbares Rohrbündel-Stütz- und Entwirrungs-System für Rohrlängen von bis zu 60 (18,3 m) Fuß an. Durch die Hinzufügung dieser Ausrüstung entfällt das manuelle Beladen von Rohren und es bietet gesteigerte Produktivität bei minimaler Investition. Die Bündelunterstützung ist auf eine Bündelgröße von 15,5" Breite und 13" Höhe ausgelegt, was Platz für 91 - 1" (25,4 mm) oder 1,25" (31,7 mm) Rohre bietet; 127 - 0,75" (19,05 mm) Rohre; und 169 - 0,625" (15,8 mm) Rohre. Die Rohre werden in das obere Stützgestell eingeführt. Dann drehen sich die Nocken und lassen die Rohre einzeln in die unteren Arme des leeren Rohrgestells fallen. Am besten geeignet, wenn die Rohre in achteckigen Bündeln und nicht in Kisten angeliefert werden.
Dieses System, das im Allgemeinen für Rippen vom Typ Wrap-On (W/O) oder Overlapped Footed Fin (OLFF) verwendet wird, besteht aus einer Baugruppe mit drei Kammern zum Waschen, Strahlen und Waschen des Rohrs. Das für McElroy hergestellte System ist eine Recycling-Sandstrahlanlage, die so angepasst ist, dass sie die Oberfläche des Rohrs bestrahlt, während es durch das Gehäuse läuft. Die Gehäuseauswahl basiert auf der Frequenz (Hz). Verwendet Stahlschrot als Medium.