Die extrudierte Rippe wird aus einem äußeren Aluminiumrohr mit großer Wandstärke (Muffe) geformt, das über einem inneren Basisrohr ausgerichtet ist. Die beiden Rohre werden durch drei Aufnahmedorne mit rotierenden Scheiben geschoben, die die Aluminiumlamellen in einem Arbeitsgang buchstäblich spiralförmig zusammendrücken oder aus dem Muffmaterial herausdrücken. Die resultierende Rippe hat typischerweise eine Basis- oder Wurzeldicke von 0,035", eine durchschnittliche Rippendicke von 0,016″ und eine Spitze von 0,009" bei einer Gesamthöhe von 16 mm (5/8"). Die Wurzeldicke dient dazu, eine ununterbrochene Verbindung über die gesamte Rohrlänge herzustellen.
Die McElroy-Scheibentechnologie ermöglicht es nun, dünnere Muffen herzustellen und somit erhebliche Materialeinsparungen zu erzielen. Die empfohlene Standardmuffenwand ist 0,176", im Gegensatz zur in der Industrie üblichen Praxis von 0,183"-0,210". Zudem kann derselbe Wachstumsfaktor für Steigungen von 8 - 11 FPI verwendet werden, wodurch eine Standardisierung auf eine Muffenwandstärke ermöglicht wird und die Notwendigkeit beseitigt wird, mehrere Muffenwandstärken vorrätig zu halten. Die gleichen Scheiben können zur Herstellung von 5/8" (15,9 mm) oder 1/2" (12,7 mm) hohen Rippen verwendet werden.
Modell B erzeugt eine 5/8" hohe Rippe bei Rohrgrößen von 25 mm bis 1,5" (38,1 mm). Die Extrusions-Rippenmaschine Modell B ist jetzt in der Lage, 7/16" hohe integrierte Kupferrippen mit 7 bis 10 FPI innerhalb des Rohrgrößenbereichs der Maschine (25 mm und 1,5") herzustellen. Jede Maschine wird für die spezifischen Produktionsanforderungen des Endnutzers konfiguriert.
* Kontaktieren Sie McElroy für zusätzliche Anforderungen an einen IT-Versorgungstyp.
